ब्रेक डिस्क संकुचन र ढिलोपन रोक्ने उपायहरू: डिस्कको स्थानीय अत्यधिक ताप कम गर्न र कृत्रिम तातो ठाउँहरूको गठन रोक्नको लागि पग्लिएको फलामलाई स्प्रूमा समान रूपमा परिचय गराइन्छ। फलामको कास्टिङको सन्तुलित ठोसीकरणको दृष्टिकोण अनुसार, जति धेरै पातलो-भित्ता भएका साना भागहरू, संकुचन मान त्यति नै बढी हुन्छ, र संकुचनमा बढी जोड दिइन्छ। खुवाउने मोड गेटिङ सिस्टम फिडिङ वा राइजर फिडिङ हुन सक्छ। जब गेटिङ सिस्टमको फिडिङ योजना अपनाइन्छ, स्प्रू हेडलाई उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ, जस्तै माथिल्लो बक्सको उचाइ बढाउने, गेट रिङ थप्ने, आदि; क्रस रनर स्किमिङ र फ्लोटिंग हावाको मुख्य एकाइ हो। जब यो संकुचन पूरकको लागि प्रयोग गरिन्छ, यसको खण्ड आकार उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ; आन्तरिक स्प्रू छोटो, पातलो र चौडा हुनुपर्छ। आन्तरिक स्प्रू छोटो छ (ट्रान्सभर्स स्प्रू कास्टिङको नजिक छ)। कास्टिङ र ट्रान्सभर्स स्प्रूको थर्मल प्रभाव र पग्लिएको फलाम भर्ने र खुवाउने प्रवाह प्रभावको कारण, आन्तरिक स्प्रू पहिले नै ठोस र बन्द हुनेछैन, र यो लामो समयसम्म अनब्लक रहनेछ। पातलो (सामान्यतया) ले आन्तरिक स्प्रूको इनलेटमा सम्पर्क तातो जोडहरूको गठनलाई रोक्न सक्छ। चौडाइ पर्याप्त ओभरफ्लो क्षेत्र सुनिश्चित गर्न हो। एक पटक कास्टिङ ग्राफिटाइजेसन विस्तार र संकुचन को सन्तुलित ठोसीकरण चरणमा प्रवेश गरेपछि, इन्गेटमा पग्लिएको फलाम बग्न बन्द हुनेछ र ग्राफिटाइजेसन स्व-खुवाउने उपयोग दर सुधार गर्न समयमै ठोस र बन्द हुनेछ, जुन फिडिङमा छोटो, पातलो र चौडा इन्गेट (राइजर नेक) को अनुकूली समायोजन प्रभाव हो। गम्भीर संकुचन भएका केही कास्टिङहरूको लागि, फिडिङको लागि राइजर सेट गर्न सकिन्छ। भित्री स्प्रूको सुरुमा राइजर राम्रोसँग सेट गरिन्छ, वा भित्री स्प्रूको एक छेउमा डिस्कलाई खुवाउन मध्य कोरमा राइजर सेट गर्न सकिन्छ। साना पातलो-भित्ता भएका भागहरूको लागि, माध्यमिक इनोकुलेशन उपायहरू अपनाउन सकिन्छ, अर्थात्, इनोकुलेन्टलाई इनोकुलेशन प्रभाव सुधार गर्न र ग्रेफाइटको न्यूक्लिएसन र वृद्धिलाई बढावा दिन तत्काल इनोकुलेशनको लागि सानो प्याकेजमा थप्न सकिन्छ। यसलाई प्याकेजको तल थप्न सकिन्छ र पग्लिएको फलाममा धुन सकिन्छ।
