सामान्य दोष र कसरी तिनीहरूलाई रोक्न?
ब्रेक डिस्क उत्पादनमा सामान्य त्रुटिहरू: हवाको प्वाल, संकुचन ग्रस्त, बालुवा प्वाल, आदि; मीटलग्राफिक संरचनामा ग्राफिक र प्रकार ग्राफिटी मानक, वा क्यारेड मात्रा मात्रा मापदण्ड; अति उच्च ब्रुशल कडाई गाह्रो प्रक्रिया वा असमान कठोरता मा जान्छ; ग्राफिट संरचना मोटो छ, मेकानिकल सम्पत्ति मानक हुँदैन, र कास्टिंग सतहमा स्पष्ट पोर्टिलोजाति समय-समयमा देखा पर्यो।
1 आकारको गठन र हवाई प्वाल रोक्नुहोस्: एयर प्वालहरू ब्रेक डिस्प्या डिस्प्लोको सबैभन्दा सामान्य दोषहरू हुन्। ब्रेक डिस्क भागहरू साना र पातलो, चिसो र ठोस गतिको गति छिटो हुन्छन्, र वर्षा एयर प्वालहरू र प्रतिक्रियाशील हवाई प्वालहरूको थोरै सम्भावना हुन्छ। बोसो तेल बाइइन्डर बालुवा बालुवाको कोर एक ठूलो ग्यास उत्पादन छ। यदि मोल्ड ओस परिमार्जन अधिक छ भने यी दुई कारकहरू कास्टिंगमा अक्सर फराकिलो तापक्रममा नेतृत्व गर्दछन्। यो पत्ता लागेको छ कि यदि मोल्डिंग बालुवाको ओसिलो सामग्री पार भयो भने, खण्डको स्क्र्याप दर महत्वपूर्ण छ; केही पातलो बालुवा कोर कोर कास्टिंग, चिह्नित (चिल्लो आधार) र सतह pores (खोल गर्दै) अक्सर देखा पर्दछ। जब रेनिन लेपित बाल तातो कोर बक्स विधि प्रयोग गरिन्छ, परम्परा विशेष गरी ठूलो ग्यास उत्पादनको कारण गम्भीर हुन्छन्; सामान्यतया, बाक्लो बालुवा कोरको साथ ब्रेक डिस्कले विरलै हावाको प्वाल दोषहरू पाउँदछ;
2 हावा प्वालको गठन: उच्च तापमानमा कास्टिंग ब्रेक डिस्कको डिस्कमा उत्पन्न हुने ग्यास सामान्य सर्तहरूमा कोर बालुवाको मात्रामा तर्जित वा भित्री भागमा प्रवाहित हुनेछ। बालुवा बालुवा बालुवालाई पातलो हुन्छ, ग्यास मार्ग साँघुरो हुन्छ र प्रवाह प्रतिरोध बढ्छ। एक अवस्थामा, जब मलिन फलामले छिटो डिस्क कोर नियन्त्रण गर्दछ, ठूलो मात्रामा ग्यास फुट्छ; वा उच्च-तापमान मलिन फलामको फलामलाई उच्च पानी सामग्रीको सम्पर्कहरू (असमान बालुवा लिलुवा रेस्कको साथ) केही ठाउँमा, आगो विस्फोटको कारण, र गाउने काम गर्ने खरिद गर्दै; अर्को केसमा गठन गरिएको उच्च दबाव ग्यासले पग्लियो र फ्लोरलाई उडायो र भाग्छ। जब मोल्डले यसलाई समयमै डिस्सन गर्न सक्दैन, ग्यास पग्लिएर फलाम र माथिल्लो मोल्डको तल्लो सतहमा फैलिएको छ, डिस्कको माथिल्लो सतहको भागमा भागको भाग। यदि पग्लिएको फलामले ठोस छ भने, वा दिक्कता ठूलो छ र तरलताको कारण, ग्यास द्वारा कब्जा गरिएको ठाउँलाई पुनःपल्ट गर्न सकिदैन। सामान्यतया, यदि कोर द्वारा उत्पन्न गरिएको ग्यास तैरिट गर्न सकिदैन र पग्लिएर फलामको माथिल्लो सतहमा, कहिलेकाँही शट ब्लास्टिंग पछि उब्जाउनेछ, जसले प्रशोधन गर्ने घण्टाको विनाश गर्दछ। जब ब्रेक डिस्क डिस्क बाली बाक्लो छ, डिस्क कोर को माध्यम बाट पग्लिएका फलामको उदय गर्न धेरै समय लाग्छ र डिस्क कोर कम गर्न। डुबमण गर्नु अघि, कोरले उत्पन्न गरेको ग्यास बालुवाको खाली ठाउँमा कोरको माथिल्लो सतहमा बढ्न बढी समय हुन्छ र तेर्सो दिशामा बाहिरी वा भित्री प्रवाह गर्न प्रतिरोध पनि सानो छ। त्यसकारण सतह मूर्तिपूजकहरू विरलै गठन हुन्छन्, तर व्यक्तिगत पृथक पक्षहरू पनि हुन सक्छ। त्यो भन्नुको मतलब, त्यहाँ एक महत्वपूर्ण आकार छ कि एक महत्वपूर्ण आकार छ वा सतह चोक वा सतह pore parores बालुवा कोरको मोटाई र मोटाई को पार। एक पटक बालुवाको कोरको मोटाई यो गम्भीर आकारको भन्दा कम छ, त्यहाँ चित्रहरूको गम्भीर झुकाव हुनेछ। यो आलोचनात्मक आयाम ब्रेक डिस्कको रेडियल आयाम बढेर र डिस्क कोरको पातलो साथ बढ्छ। तापक्रम एक महत्त्वपूर्ण कारक हो जुन पोस्टलीमा। पग्लिएका फलामले मोल्ड इन्फेजबाट मोल्ड गुहा भित्र पस्दछ, जब डिस्क भर्दै र भित्री दागको बिरूद्धमा भेट्छ। तुलनात्मक रूपमा लामो प्रक्रियाको कारण, तापक्रम अधिक कम हुन्छ, र तस्करी तैपनि बढ्नुपर्दछ, ग्यास पूर्ण रूपमा डिस्चार्ज हुनु अघि प्रभावकारी समय निहित हुन्छ, त्यसैले पोजहरू हुन सजिलो हुन्छ। तसर्थ, बबल फ्लोटिंग र डिस्चार्जको प्रभावकारिताको समय पग्लिएर इंडाको बिरुवामा पग्लिएका फलामको तापक्रम बढाउँदै लामो हुन सक्छ।
